استخدام مسحوق الكروميت في إنتاج زجاجات البيرة
ينعكس استخدام مسحوق الكروميت في إنتاج زجاجات البيرة بشكل رئيسي في الجوانب التالية:
1. مبدأ التطبيق الأساسي
آلية التلوين : يتفاعل Cr₂O₃ في مسحوق الكروميت كيميائيًا مع مصفوفة الزجاج أثناء الانصهار في درجات حرارة عالية لتكوين تأثير تلوين أخضر مستقر، والذي له تأثير حماية طبيعي من الأشعة فوق البنفسجية.
تآزر المكونات: يجب التحكم في نسبة العناصر مثل SiO₂ و Al₂O₃ و CaO في تركيبة زجاجة البيرة (الصيغة النموذجية: SiO₂ 67.72٪ و Al₂O₃ 6.04٪ و CaO 7.58٪). يمكن لـ Al₂O₃ (7.86٪) و MgO (21.76٪) الموجودة في مسحوق الكروميت تحسين الاستقرار الكيميائي والقوة الميكانيكية للزجاج.
٢. متطلبات الخصائص التقنية
: مواصفات الدقة: يُستخدم عادةً مسحوق ناعم بحجم ٣٢٥ شبكة (حوالي ٤٥ ميكرومتر) أو ٤٠٠ شبكة (حوالي ٣٨ ميكرومتر). يضمن هذا الحجم الجسيمي تشتتًا موحدًا وكفاءة تفاعل عالية في درجات الحرارة.
معيار التركيب: يتطلب مسحوق خام الكروميت عالي الجودة نسبة Cr₂O₃ ≥ ٤٠٪ (مثل ٤٦.٣٦٪ لطراز معين)، ونسبة Fe₂O₃ أقل من ١٣.٣٨٪ لتجنب تداخل الشوائب.
٣. مزايا التطبيق
: الحماية من الأشعة فوق البنفسجية: يمكن للزجاج الأخضر حجب أكثر من ٩٠٪ من الأشعة فوق البنفسجية، مما يُطيل عمر صلاحية البيرة بشكل كبير (٣-٦ أشهر أطول من الزجاج عديم اللون).
اقتصادية العملية : كمية مسحوق خبث الكروم أعلى بثلاث إلى أربع مرات من كمية ثنائي كرومات الصوديوم، ولكن التكلفة أقل بأكثر من 30%، ودرجة حرارة الانصهار أقل بحوالي 50 درجة مئوية.
استقرار الإنتاج : يتميز المسحوق بسيولة جيدة، وتتجاوز نسبة تجانس خلط الدفعة 98%، مما يمنع بفعالية ظهور عيوب مثل البقع السوداء والخطوط.
ملاحظة: في التطبيقات العملية، يجب تعديل كمية مسحوق الكروميت المضافة وفقًا لصيغة الزجاج (عادةً ما تكون 0.1%-0.5% من إجمالي كمية المواد الخام)، ويجب مراقبة توزيع عنصر الكروم في الوقت الفعلي باستخدام مطيافية الأشعة السينية الفلورية (XRF).
