كيفية اختيار دقيق الكروميت المناسب لصناعة الزجاج
عند اختيار دقيق الكروميت، تحتاج مصانع الزجاج إلى مراعاة العوامل الرئيسية التالية بشكل شامل لضمان أداء المنتج وكفاءة الإنتاج:
1. متطلبات التركيب الكيميائي محتوى
Cr₂O₃ إعطاء الأولوية للمنتجات عالية النقاء ذات محتوى Cr₂O₃ ≥46٪ لضمان تأثير التلوين المستقر.
التحكم في الشوائب : انتبه إلى محتوى الشوائب مثل أكسيد الحديد (Fe₂O₃) وثاني أكسيد السيليكون (SiO₂) لتجنب التأثير على نفاذية الضوء والاستقرار الكيميائي للزجاج.
2. مطابقة الخصائص الفيزيائية
اختيار حجم الجسيمات:
325 شبكة / 400 شبكة : مناسب لاحتياجات التلوين الدقيقة مثل أدوات المائدة الزجاجية والحاويات لضمان لون موحد.
200 شبكة : يمكن استخدامه في المشاهد ذات متطلبات التشتت المنخفضة.
الاستقرار الحراري: من الضروري أن يكون لديك خصائص الحجم المستقر تحت التسخين لتجنب التشوه أو التفاعل الكيميائي في درجات الحرارة العالية.
3. تكييف سيناريو التطبيق مطابقة
الألوان يستخدم دقيق الكروميت بشكل أساسي في المنتجات الزجاجية الخضراء أو البنية (مثل زجاجات النبيذ وأدوات المائدة)، ولكن لا يمكن استخدامه لتلوين الزجاج المسطح. توافق
العملية : يجب أن يتطابق مع معلمات عملية الزجاج المنصهر (مثل درجة الحرارة واللزوجة) لتجنب التأثير على عملية الإنتاج.
4. الموردون والفعالية من حيث التكلفة مصدر المواد
الخام : يعد دقيق الكروميت المستورد من جنوب إفريقيا أحد المواد الخام المفضلة نظرًا لمحتواه العالي من Cr₂O₃ وجودته المستقرة.
تقييم الفعالية من حيث التكلفة : على أساس تلبية متطلبات الجودة، قارن بشكل شامل مواصفات حجم الجسيمات والأسعار وقدرات التوريد طويلة الأجل للموردين المختلفين.
5. التحقق من الجودة والاختبار
الاختبارات المعملية : تحقق من امتثال المنتج من خلال التحليل الكيميائي واختبار توزيع حجم الجسيمات.
إنتاج تجريبي على دفعات صغيرة : اختبر تأثير التلوين واستقرار العملية في الإنتاج الفعلي، ثم وسّع نطاق المشتريات.
ومن خلال التقييم المتعدد الأبعاد المذكور أعلاه، يمكن لمصانع الزجاج غربلة المواد الخام من دقيق الكروميت التي يمكنها تلبية متطلبات أداء المنتج وتكون اقتصادية.
