استخدام دقيق الكروم في صناعة الزجاج
يتجلى استخدام دقيق الكروم في مصانع الزجاج بشكل رئيسي في الجوانب التالية:
١. وظيفة التلوين:
يُعطي الزجاج لونًا محددًا.
يُكوّن عنصر الكروم الموجود في دقيق الكروم مركبات مختلفة من خلال تفاعلات درجات الحرارة العالية، مما يجعل الزجاج يبدو أخضر أو بنيًا أو أسود، ويُستخدم على نطاق واسع في تلوين زجاج الحاويات باللون الأخضر، مثل زجاجات البيرة والنبيذ.
مقاومة الأشعة فوق البنفسجية
: يُمكن للزجاج الأخضر أن يمنع اختراق الأشعة فوق البنفسجية بفعالية، بفضل وجود مسحوق الكروميت، مما يحمي السائل في الزجاجة (مثل البيرة والنبيذ) من التلف الناتج عن الضوء، ويطيل مدة صلاحيته.
٢. تحسين الأداء
: يعزز مقاومة الطقس
: يُحسّن دقيق الكروم مقاومة الزجاج للأشعة فوق البنفسجية والأكسدة والتآكل، مما يضمن ثبات مظهره وأدائه في البيئات المعقدة.
يُحسّن القوة الميكانيكية:
تُحسّن إضافة دقيق الكروم بشكل ملحوظ مقاومة الزجاج للصدمات والانحناء وصلابته، وتُطيل عمره الافتراضي.
يُحسّن مقاومة الحريق والتآكل:
يُحسّن الكروم كثافة الزجاج ومقاومته للحريق والتآكل.
3. تحسين عملية الإنتاج:
انخفاض درجة حرارة الانصهار:
يمكن أن يؤدي إضافة دقيق الكروم إلى تحسين أداء ذوبان الزجاج وتقليل استهلاك الطاقة.
تعزيز تفريغ الفقاعات:
من خلال تحسين تأثير توضيح سائل الزجاج، يتم تقليل بقايا الفقاعات وتحسين شفافية المنتج.
٤. المواصفات والمعايير:
محتوى الكروم:
يتراوح نطاق محتوى الكروم الشائع الاستخدام بين ٤٠٪ و٥٢٪ (من حيث Cr₂O₃). اختيار حجم
الجسيمات
اختر أحجامًا مختلفة من الشبكات (٢٠٠ شبكة إلى ٢٥٠٠ شبكة) وفقًا للاحتياجات، مثل ٦٠٠ شبكة، و٨٠٠ شبكة، و١٠٠٠ شبكة لتلوين زجاج الحاويات، ومسحوق فائق النعومة (مثل ٥ ميكرون) للمنتجات عالية الشفافية، إلخ.
باختصار، يغطي استخدام دقيق الكروم في مصانع الزجاج جوانب متعددة، مثل التلوين، وتحسين الأداء، وتحسين العمليات. استقراره الكيميائي وإمكانية التحكم في حجم الجسيمات تجعله مادة خام أساسية في تصنيع الزجاج.
